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有关流延成型

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流延成型又称带式浇注法、刮刀法,是一种比较成熟的能够获得高质量、超薄型瓷片的成型方法,已被广泛应用于独石电容器瓷片、厚膜和薄膜电路基片等先进陶瓷的生产。是一种陶瓷基片的专用成型方法,特别适合成型0.2MM--3MM厚度的片状陶瓷制品,生产此类产品具有速度快、自动化程度高、效率高、组织结构均匀、产品质量好等诸多优势。

流延是一项相当精密的工艺,对于流延后的产品质量要求十分严格,以下几点可供参考:
1.刮刀的表面光洁度
流延刮刀一般用工具钢制成,它的耐磨性好,使用寿命长,但需注意保养,每次使用后必须清洗干净,并防止硬物刮伤表面,使刮刀保持光滑平整。光滑平整的刮刀是获得厚度均匀,表面光滑膜带的关键。
2.浆料槽液面高度
浆料槽液面高度提高,浆料槽内的压力增大,使浆料通过刮刀间隙的流入速度增加,流延膜厚度增加,因此维持液面高度均衡一致对控制流延膜厚度均匀性十分重要。大型的流延设备中通常需要带有液面传感器,控制供浆阀门,控制液面高度变化在最小的幅度。
3.浆料的均匀性

流延用浆料必须充分分散均匀,当有未分散好的硬块、团聚体又未能过滤掉时膜带上就会产生疤痘状缺陷,或因干燥烧成收缩不同产生凹陷。因此必须重视浆料的制备,在使用前必须过筛去除这些硬块和团聚体。如果浆料中有气泡,流延前必须进行除泡处理。
4.流延厚度
刮刀间隙的厚度与实际烘干成型厚度,不会一致,应为在烘干过程中有溶剂等的挥发,在浆料稳定,流延其他条件如流速,干燥温度一定的情况下,通常会有一个稳定的比例。一般可以通过流延试验得到有效的参数。
5.制定并执行最佳的干燥工艺
流延出的浆料膜经过干燥才能从基板上剥落下来。因此,制定合适的干燥工艺是获得高质量膜带的重要因素。如果干燥工艺制定不当,流延膜常会出现气泡、针孔、皱纹、干裂,甚至不易从基板上脱落等缺陷。制定干燥工艺的原则是:确保溶剂缓慢发挥,使膜层内溶剂的扩散速度与表面挥发速度趋于一致,防止表面过早硬化而引起的后期开裂、起泡、皱纹等缺陷。

 

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